石油化工裝置電氣、儀表安裝工程一般要在中后期才能展開現(xiàn)場大面積的施工，往往出現(xiàn)立體交叉作業(yè)、搶工期的現(xiàn)象，并且一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)整改時(shí)間短，使工程質(zhì)量控制難度加大；同時(shí)，在趕工期的狀態(tài)下交叉作業(yè)容易對電氣、儀表設(shè)備及配件防爆密封造成損壞，埋下安全隱患。

如何確保在石油化工裝置建設(shè)中爆炸危險(xiǎn)場所電氣、儀表安裝工程的施工質(zhì)量，針對施工中常出現(xiàn)的防爆密封主要質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查分析，提出解決對策。

常見防爆密封質(zhì)量問題及易造成的后果

1.常見防爆密封施工質(zhì)量問題

電氣、儀表防爆密封施工質(zhì)量問題發(fā)生是極易產(chǎn)生的，而且部分質(zhì)量問題隱蔽性較強(qiáng)，不易發(fā)現(xiàn)，這些問題突出發(fā)生在以下作業(yè)過程中：

電氣、儀表設(shè)備及附件安裝過程中的保護(hù)管、接線箱、電動(dòng)機(jī)接線盒、撓性管及密封格蘭頭等防爆管路螺紋處松動(dòng)；

防爆設(shè)備密封接頭內(nèi)充填物（膠圈）不密實(shí)；防爆箱預(yù)留孔的密封使用臨時(shí)堵頭或無堵頭；

電纜槽盒、橋架及保護(hù)管穿過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)不做隔離密封；

對爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的線路接線時(shí)，不在防爆密接線箱內(nèi)接線；

各種防爆設(shè)備如：

電氣、儀表盤（箱）等安裝垂直度、水平度超差，安裝不牢固，內(nèi)部配線混亂；

線路防爆保護(hù)鋼管及各種密封接頭處未做防水防腐蝕處理。

同時(shí)，防爆產(chǎn)品防爆等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，主要表現(xiàn)為：

材料設(shè)備到貨驗(yàn)收不嚴(yán)格，防爆等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求；

施工人員混用、錯(cuò)用防爆產(chǎn)品，以低代高，以次充好。

2.防爆密封質(zhì)量問題給裝置運(yùn)行造成安全隱患

各種施工過程質(zhì)量細(xì)節(jié)的處理不到位，質(zhì)量隱患沒有及時(shí)排查，質(zhì)量問題處理不及時(shí)、徹底，極易引起各種電氣、儀表設(shè)備的損壞，而且這些設(shè)備通常價(jià)值高、采購周期長，一些關(guān)鍵設(shè)備的損壞將造成裝置無法開車，使投產(chǎn)時(shí)間滯后，造成較大經(jīng)濟(jì)損失；一些微小質(zhì)量隱患往往容易形成“尖端效應(yīng)”，引發(fā)重大安全事故的發(fā)生，造成人身傷害事故，進(jìn)而引起火災(zāi)、爆炸重大事故。石油化工裝置的火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，所造成不良效應(yīng)是非常巨大的，事故影響也是長期難以消除，給社會(huì)所造成的負(fù)面影響較大。

原因分析及現(xiàn)狀調(diào)查

（1）電氣、儀表安裝工程防爆密封質(zhì)量問題發(fā)生的頻次較高，且不易引起施工人員關(guān)注。造成電氣、儀表工程防爆密封質(zhì)量問題的原因是多方面的，結(jié)合多年石油化工裝置施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過分析從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面展開調(diào)查研究，問題發(fā)生的原因突出表現(xiàn)在以下方面：

1）人員技能水平參差不齊，責(zé)任心不強(qiáng)；

2）工器具使用不配套，施工機(jī)械故障或帶病運(yùn)行；

3）材料準(zhǔn)備不到位，預(yù)制工作誤差大；

4）技術(shù)人員技術(shù)交底不詳細(xì)，施工質(zhì)量要求不到位；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范把握不準(zhǔn)確，要求不到位；質(zhì)量檢查流于形式，不認(rèn)真追查、落實(shí)整改；對各工序施工方法使用不當(dāng)；

5）電氣、儀表專業(yè)受其他專業(yè)影響，施工絕對工期被壓縮嚴(yán)重，周期短；施工現(xiàn)場立體交叉作業(yè)，成本保護(hù)難度大。

（2）經(jīng)過分析通過繪制電氣、儀表防爆密封質(zhì)量問題因果關(guān)系圖可以扼要說明問題原因。

（3）結(jié)合某煉油化工企業(yè)柴油加氫和催化裂化兩套在建裝置的電氣、儀表專業(yè)安裝工程，針對防爆密封質(zhì)量問題發(fā)生的原因進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查和統(tǒng)計(jì)，對問題分類，發(fā)生的頻數(shù)、頻率統(tǒng)計(jì)如下：

通過原因分析及調(diào)查統(tǒng)計(jì)，造成防爆密封質(zhì)量問題原因是多方面的，主要因素為：人員責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量“三檢制”不落實(shí)、技術(shù)交底不詳細(xì)、施工方法不當(dāng)及現(xiàn)場存在立體交叉作業(yè)等。

解決方法及應(yīng)對措施

（1）針對責(zé)任心不強(qiáng)的問題，通過制定質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)，加強(qiáng)會(huì)議宣貫力度和頻次，重點(diǎn)要求參建人員提高責(zé)任意識(shí)，認(rèn)清防爆密封質(zhì)量問題的嚴(yán)重性，“質(zhì)量問題也是安全隱患”的認(rèn)識(shí)提高要從細(xì)節(jié)著手，貫徹在施工的全過程，加強(qiáng)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，明確合格標(biāo)準(zhǔn)。

（2）針對質(zhì)量“三檢制”不落實(shí)問題，制定質(zhì)量檢查計(jì)劃，定期開展專項(xiàng)檢查，確保質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效運(yùn)行，對防爆密封在質(zhì)量“三檢制”執(zhí)行有效監(jiān)督。

（3）針對技術(shù)交底不詳細(xì)問題，施工技術(shù)人員在涉及防爆密封工序方面的交底不清楚的，要求全員覆蓋技術(shù)交底，結(jié)合施工進(jìn)度和作業(yè)程序，有計(jì)劃性、有針對性的開展交底工作，保證每位施工人員清楚防爆密封施工質(zhì)量要求。

（4）針對施工方法不當(dāng)?shù)膯栴}，加強(qiáng)巡檢和提高巡檢頻次及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，通過現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督整改；以作業(yè)能手建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，開展學(xué)習(xí)活動(dòng)；同時(shí)開展良好溝通共同努力，及時(shí)處理發(fā)生的電氣、儀表防爆密封質(zhì)量問題和損毀問題，防止出現(xiàn)施工后期不容易整改，規(guī)范施工人員的質(zhì)量行為。

（5）將電氣、儀表防爆密封重點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)列入施工質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)中，嚴(yán)格過程控制，在施工全過程中予以重點(diǎn)監(jiān)控。對施工準(zhǔn)備、人員、設(shè)備、過程和檢查監(jiān)督等過程形成書面記錄，以便開展追溯性工作。

（6）實(shí)施樣板引路，首件必檢制。在施工現(xiàn)場以高標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量圖片展示和實(shí)施現(xiàn)場首件必檢制度，加強(qiáng)樣板工作的推廣與學(xué)習(xí)，形成“比、學(xué)、趕、超”的良好局面。

（7）加強(qiáng)操作人員技能培訓(xùn)，共同學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。加強(qiáng)崗位技能培訓(xùn)工作，針對防爆密封質(zhì)量問題，結(jié)合工程進(jìn)度及施工工序安排，開展專項(xiàng)崗位培訓(xùn)工作。同時(shí)以影像視頻課件為媒介開展直觀的課堂培訓(xùn)。

（8）以實(shí)際質(zhì)量案例為引導(dǎo)，開展經(jīng)驗(yàn)分享活動(dòng)，以觸目驚心的案例，引起施工人員的高度重視。

（9）加強(qiáng)新材料和設(shè)備的引進(jìn)與應(yīng)用，提高科技含量；對新安裝工藝開展推廣應(yīng)用工作，在應(yīng)用中不斷總結(jié)和提高。

（10）以制度為準(zhǔn)繩，加強(qiáng)考核制度的落實(shí)與切實(shí)實(shí)施。

電氣、儀表防爆密封質(zhì)量對裝置的安全運(yùn)行至關(guān)重要，而且防爆密封質(zhì)量問題也往往被人們忽略。這些質(zhì)量問題的發(fā)生整改難度并不大，沒有太大的技術(shù)難點(diǎn)，多數(shù)是施工中點(diǎn)滴問題沒有引起足夠重視。問題的解決需要施工班組、專業(yè)技術(shù)員及相關(guān)管理人員提高防爆密封質(zhì)量問題危害性的認(rèn)知，增強(qiáng)責(zé)任心，共同來努力解決。隨著工程參建人員綜合素質(zhì)不斷的提升，電氣、儀表安裝工程中防爆密封質(zhì)量問題不斷改善和解決，為生產(chǎn)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。